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江河纸业PM2纸机节能改造实践
来源:深圳纸巾厂家 作者:蔡栋峰 发布时间:2019-05-21 15:12  浏览量:

网部改造主要内容有两方面,一是流浆箱升级改造。将旧的流浆箱更换为大指公司全新理念设计制造的Integra-Jet系列的稀释水流浆箱。二是顶网升级改造,将原来带倒挂箱的Bel Bond顶网成形器改进为大指Integra-Form型顶网成形器,这两项改造在先前已经完成。经过改造,纸的匀度得到了进一步提高,能耗也有了大幅度降低。

2、升级改造内容

的配对背辊相比,在保证使用性能的前提下成本能降低80%以上。由于迷你靴压设计线压低于标准靴压,所以,与常规靴式压榨相比,靴套、毛布、密封等易损件的使用寿命大幅度延长,使得运行成本大大降低。改造后压榨部的结构为真空吸移,三辊两压区,即真空预压加靴式压榨的方式,压榨辊传动总装机功率为650kW,比改造前降低18%。

2.3、干燥部改造

2.2、Integra-Mini Shoe应用于压榨改造

图5 改造后的压榨部

经过十多年的运行,这台纸机的部分零部件出现老化。另外,随着时代的变迁,设计理念也在不断地进步,虽然车速和成纸质量仍然非常稳定,但能耗和经济指标越来越受到关注。2017年底,江河纸业委托其全资子公司河南大指造纸装备集成工程有限公司(以下简称“大指公司”)对这台纸机进行全面升级,升级的核心是:节能改造。升级改造主要包含以下内容。

本次纸机升级改造自2017年3月份停机开始,历时五个月,于2017年8月20号开始联机调试,到8月28号车速稳定达到800m/min。靴压线压在600kN/m时纸页出压榨部干度达到49%;与改造前相比,综合蒸汽消耗降低20%,相同车速下,纸机噪音与改造前相比,降低了20-30%,纸页的松厚度也有了明显的提高。

经过一年的实际运行证明,升级改造后的纸机运行稳定,节能效果明显,达到了改造的预期目标。同时大指公司在靴式压榨、干燥部导辊传动等方面也积累了更多的经验,为将这两项技术推向市场奠定了更加坚实的基础。

江河纸业PM2纸机节能改造实践

对膜转移施胶机、气浮干燥箱、可控中高软压光机等单体设备,按照最新的设计理念进行了相应的优化改进。

至2018年8月份,通过对江河PM2改造后投入运行10个月来的能耗监测进行计算显示,将消耗的电力、蒸汽、清水等按照当量值折标准煤,生产无碳复写纸的吨纸综合能耗为254.3kgce/t。而同等幅宽、车速的其它纸机,生产相同纸种时吨纸综合能耗一般为300-330kgce/t。所以,改造后的江河PM2纸机,与常规配置的纸机相比综合能耗降低约20%。

基于PM2纸机实际情况,降低改造成本和运行费用,大指公司此次为PM2纸机设计的靴压结构参数为:设计线压650kN/m,压宽150mm,最大设计比压比压4.3MPa,改造后设计车速为900m/min。靴辊直径为1250mm,配对背辊为直径1500mm的普通压榨辊。用这种普通结构的压榨辊作配对背辊,与辊筒内带液压加载单

靴式压榨由于线压高,压区宽,纸页干度高,是当今世界上公认的效率最高、最先进的压榨方式,且比压小,因此使湿纸页出压榨干度高的同时,可以有较好的松厚度指标。通常靴压设计线压力为800-1300KN/M,而靴板宽度为200-280mm,我们称这样的靴压为“标准靴压”。但标准靴压多数随成套纸机配置,又由于受辊重量、压榨空间、设备成本等因素的限制,标准靴压并不适用于本次压榨部改造。

本次是江河二号机自2006年安装运行以来规模最大的一次改造,本次改造的主要目的是节能降耗,同时更新年久失修,老化变形的旧的部件。

图4DCS靴压控制画面

江河PM2纸机改造后,前干燥烘缸共分为四组,其中第一组为单挂布置,共有三个传动点,分别设置在最后一根导网辊和第三第五个下排沟纹缸位置,三个传动点均为单点传动。第二、三、四组烘缸为双排布置,共有六组干网,每组干网各有两个传动点,均采用交流变频电机通过万向传动轴直接驱动干网导辊转动,东莞纸巾厂家,即所述的导辊传动方式。总装机容量与改造前相比降低了40%。

图3 压榨改造前后对比示意图

江河纸业PM2纸机节能改造实践

为克服上述受限因素,在标准靴压研发及使用经验基础上(大指公司自2012年为江河纸业PM6机提供了国内首台幅宽5600mm,设计车速1400m/min靴式压榨成功运行后,一直致力于靴式压榨的研究和推广工作),推出Integra-MiniShoe系列,即“迷你靴压”。迷你靴压设计线压力为300-700KN/M,而靴板宽度为80-180mm,靴辊直径1250mm、1100mm、750mm 。

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